Uzgriežņu skrūvju formas automātiskās iekārtas karstās kalšanas līnijām ir paredzētas M12–M48 stiprinājumiem. Šī ātrgaitas servosistēma ir integrēta ar indukcijas sildīšanu un presēm, lai nodrošinātu drošu, precīzu daudzpakāpju detaļu pārsūtīšanu un palielinātu ražošanas efektivitāti.
Tehniskās specifikācijas
|
Specifikācija |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
Maks. Saspiedes diametrs (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
Maks. Saspiešanas augstums (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
Ātrums (gab/min) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
|
Augstuma regulēšana (mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
|
Sijas pacelšana darbības laikā (mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
|
Gājiens (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
Servo motora jauda (kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
Manipulatora svars (kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Modeļu klāsts
|
Modelis |
Maks. Saspiedes diametrs |
Maks. Saspiešanas augstums |
Ātrums |
|
160K-3 / 160K-3G |
55 mm |
50 mm |
35–45 gab/min |
|
200K-3 / 200K-3G |
60 mm |
60 mm |
30–40 gab/min |
|
250K-3 / 250K-3G |
70 mm |
60 mm |
25–35 gab/min |
|
315K-3 / 315K-3G |
85 mm |
75 mm |
20–30 gab/min |
|
400K-3 / 400K-3G |
100 mm |
80 mm |
20–30 gab/min |
Funkcijas
Izmēru precizitāte:Izmanto hidraulisko caurumošanu, lai saglabātu nemainīgas galvas formas un augstuma pielaides, palīdzot komponentiem atbilst standarta rūpnieciskajām specifikācijām un samazinot vajadzību pēc sekundārās apstrādes.
Kontrolēta apkure:Izmanto indukcijas apkures sistēmu, kas paredzēta, lai uzturētu stabilus temperatūras diapazonus materiālu apstrādei.
Efektīva maiņa:Integrē digitālos servo iestatījumus un modulāros rīkus, lai palīdzētu racionalizēt produkta izmēru pāreju un samazinātu dīkstāves laiku starp ražošanas partijām.
Datu integrācija:Ietver standarta Ethernet/IP un Modbus TCP sakaru portus, lai atbalstītu savienojumu ar rūpnīcas uzraudzības sistēmām operatīvo datu izsekošanai.
Iekārtas struktūra
Pārneses sija un spailes:Izstrādāts ātrdarbīgai -vairāku-asu satveršanai un stabilai apsildāmu metāla sagatavju pārvietošanai starp preses stacijām.
Digitālā servo piedziņas sistēma:Izmanto precīzus servomotorus, lai ar augstu precizitāti pārvaldītu gājiena garumu, iespīlēšanas sinhronizāciju un laiku.
Indukcijas apkures integrācija:Nemanāmi saskaņojas ar augšpuses sildīšanas vienībām, lai nodrošinātu precīzu termisko sagatavju pārvaldību.
Moduļu instrumentu stiprinājumi:Paredzēts ātrai noņemšanai un nomaiņai, lai pielāgotos dažādām uzgriežņu un skrūvju ģeometrijām.
Vadības interfeiss (HMI):Integrē intuitīvu skārienekrāna paneli ar standarta Ethernet/IP un Modbus TCP sakaru portiem automatizētai līniju sinhronizācijai.
Lietojumprogrammas
Hex Nut karstā formēšana
M12–M48 sešstūra uzgriežņiem automatizētās kalšanas līnijās.
Atloku skrūvju ražošana
Stabilai pārvietošanai starp kalšanas stacijām.
Pielāgoti stiprinājumi
Piemērots ne-standarta un lieljaudas{1}}stiprinājumu ražošanai.
Veidošanas process
Materiāla sagatavošana
Pirms formēšanas sagriež tērauda stiepli vai sagataves vajadzīgajā garumā un svarā.
Indukcijas apkure
Sildiet sagataves līdz vajadzīgajai kalšanas temperatūrai. Pirms preses padeves pārbaudiet sildīšanas konsistenci.
Automātiskā pārsūtīšana
Pārneses sija un iespīlēšanas spīles pārvieto apsildāmās sagataves starp katru staciju.
Pārsūtīšanas laiks tiek sinhronizēts ar presi.
Iepriekšēja-veidošana
Pirmā formēšanas darbība kontrolē materiāla sadali un sagatavo sagatavi nākamajam posmam.
Vairāku-pakāpju kalšana
Sagatave tiek veidota soli pa solim, veicot izjaukšanu, virzienu, atloku veidošanu vai citas nepieciešamās darbības.
Galīgā formēšana
Gala stacija pabeidz uzgriežņu vai skrūvju galvas ģeometriju un kontrolē nepieciešamo augstumu un izmērus.
Daļas izmešana
Gatavās detaļas tiek izņemtas no preses un nosūtītas dzesēšanai, apgriešanai, caurduršanai vai nākamajam procesam.
Procesa pārbaude
Operatori ražošanas laikā pārbauda sildīšanas temperatūru, pārneses pozīciju, formēšanas izmērus un instrumenta stāvokli.
Pielāgošanas process
Prasību analīze:Īpašu stiprinājumu prasību pārskatīšana, tostarp izmēri (M12–M48), materiālu veidi un ražošanas apjoma mērķi.
Inženierzinātnes un dizains:Iekārtas parametru konfigurēšana, tostarp iespīlēšanas izmēri, gājiena garums un apkures integrācija, pamatojoties uz projekta specifikācijām.
Sistēmas integrācija un simulācija:Mehāniskās struktūras, elektriskā izkārtojuma un vadības saskarnes saderības ar rūpnīcas sistēmām pabeigšana.
Ražošana un montāža:Pamatkomponentu izveide, servo sistēmu integrēšana un iekšējās funkcionālās pārbaudes veikšana.
Rūpnīcas pieņemšana un piegāde:Izmēģinājuma veikšana, kvalitātes pārbaude un aprīkojuma sagatavošana nosūtīšanai un{0}}instalēšanai uz vietas.
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Izmēru pielaides pārbaude:Izmantojot precīzus mērīšanas rīkus, lai pārbaudītu galvas izmērus, augstuma pielaides un izlīdzināšanu atbilstoši noteiktajiem rūpnieciskajiem standartiem.
Siltuma regulēšanas uzraudzība:Nepārtraukta indukcijas sildīšanas procesa izsekošana, lai nodrošinātu temperatūras stabilitāti noteiktos darbības diapazonos.
Spiediena un gājiena konsekvences pārbaudes:Regulāra hidrauliskā perforatora veiktspējas pārbaude, lai saglabātu vienmērīgu spēka padevi un novērstu mehāniskas novirzes.
Pirms-sūtījuma funkcionālā pārbaude:Pirms piegādes galveno mehānisko un elektrisko mezglu darbības izmēģinājumu veikšana un funkcionālās pārbaudes.
FAQ
J: Kāds ir tipiskais izpildes laiks?
A: Standarta piegāde ilgst 12 līdz 16 nedēļas, atkarībā no pielāgošanas un ražošanas grafikiem.
J: Kādas lietderības prasības ir nepieciešamas?
A: Rūpnieciskais barošanas avots, sildītāja dzesēšanas ūdens avots un saspiestā gaisa līnija.
J: Kā tas apstrādā izejvielu atšķirības?
A: Operatori var regulēt apkures parametrus un gājiena iestatījumus, izmantojot vadības sistēmu.
J: Vai operatoriem ir nepieciešamas specializētas programmēšanas prasmes?
A: Nē. Standarta darbības apmācība ir pietiekama, izmantojot iepriekš-saglabātas HMI receptes.
J: Kāda profilaktiskā apkope ir nepieciešama?
A: Ikdienas uzdevumos ietilpst vadotņu eļļošana, saspiešanas spīļu pārbaude, šķidruma līmeņa pārbaude un sensoru tīrīšana.
J: Vai vietējie tehniķi var veikt kārtējos remontdarbus?
A: Jā, iekšējās{0}}vienības var veikt regulāras korekcijas, izmantojot sniegto rokasgrāmatu, ko nodrošina attālā diagnostika.
Populāri tagi: uzgriežņu skrūvju bijušā automātiskā iekārta, Ķīnas uzgriežņu skrūvju bijušā automātiskā aprīkojuma ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
